Großkegelrad-Verzahnung bis 3.000 mm

Großkegelrad-Verzahnung bis 3.000 mm

KLINGELNBERG Antriebstechnik / Lohnverzahnung


Systemkomponenten für den härtesten Einsatz: Kegelrad-Sätze von Klingelnberg Deutschland

Bereits im Jahr 1923 begann Klingelnberg am Standort Hückeswagen/Deutschland als weltweit erstes Unternehmen mit der Kundeneinzelfertigung von Kegelrädern im kontinuierlichen Wälzfräs-Verfahren.

Die hohe Innovationsdichte und die enge Partnerschaft zu Kunden und Lieferanten bilden seither ein bewährtes Erfolgsmodell. Im Jahr 2008 wurde der Geschäftsbereich Antriebstechnik Deutschland aus dem Stammwerk im Zentrum Hückeswagens in das ca. fünf Kilometer entfernt liegende Industriegebiet Winterhagen West 2 verlagert. Dort werden heute – auf dem modernsten Stand der Technik – spiralverzahnte Kegelräder mit einem Durchmesser von bis zu 3.000 Millimetern hergestellt.

Broschüre Antriebstechnik

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Hier die Broschüre "Antriebstechnik" downloaden: 

Drive_Technology_BROCH.pdf

 

KOMPETENZEN AM STANDORT HÜCKESWAGEN (WINTERHAGEN), DEUTSCHLAND

KLINGELNBERG Antriebstechnik / Lohnverzahnung


  • Weltweit modernste Fertigung für Großkegelräder am Standort Hückeswagen/ Deutschland. 
  • Leistungsfähige Fertigungszelle für High-End-Anwendungen am Standort Hückeswagen/Deutschland. 
  • Alle Standorte produzieren nach Lean-Production- und Lean-Management-Gesichtspunkten (5S, Kaizen etc.).
  • Closed-Loop-Methode für jeden Prozessschritt garantiert Transparenz und dokumentierte Qualität für jede Phase im Herstellprozess.
  • Umfangreiche Maschinenausstattung einschließlich Test- und Messmaschinen.
  • Hohe Kompetenz in der Wärmebehandlung durch eigene Härterei mit Prüflabor zur Probenanalyse.
  • Durchgängiger Einsatz der Klingelnberg Berechnungssoftware KIMOS über alle verzahnungstechnisch relevanten Schritte der Prozesskette.
  • Bestimmung der Verlagerungskenngrößen durch statische und dynamische Analyse des Gesamtsystems.
  • Hohe Planungssicherheit durch den Einsatz umfangreicher Simulationsmöglichkeiten bereits im frühen Stadium des Produktentstehungsprozesses.
  • Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, DIN EN 14001.
  • Teilnahme an diversen F&E-Projekten gemeinsam mit führenden Anwendern und Kunden.
  • Mitarbeit in Industrie-Facharbeitskreisen und bei der Entwicklung von DIN/ISO-Standards.

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