C 30

OERLIKON Kegelrad-Fräsmaschine

Umweltfreundliches und hocheffizientes Trockenfräsen

Die Kegelrad-Fräsmaschine C 30 setzt aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Vertikalkonzepts neue Maßstäbe in der Trockenbearbeitung. Alle Kegelradmaschinen dieser Baureihe sind mit einem thermostabilen und schwingungsdämpfenden Maschinenbett ausgestattet. Durch die optimierte Achsanordnung der Fräsmaschine sorgen verringerte Verfahrwege für eine deutlich geringere Belastung der Antriebskomponenten und gleichzeitig für eine steifere Ausprägung des Gesamtsystems. Darüber hinaus ermöglicht ein integrierter Entgrater mittels PULSAR-Verfahren höchste Produktivität sowie maximale Prozesssicherheit. Durch den Einsatz des optionalen Wälzschälverfahrens lässt sich die Flexibilität und Produktivität der Maschine noch deutlich steigern.


  • Kontinuierliche Weiterentwicklung des Vertikalkonzepts mit minimalen Verfahrwegen
  • Neue Werkstoffe mit besten Dämpfungseigenschaften bei hoher Steifigkeit und thermischer Stabilität
  • Integriertes Entgraten in der gleichen Aufspannung wie beim Verzahnen
  • Neue Bediensoftware mit Touchscreen-Display und übersichtlicher Gestaltung der Anzeigen
  • Einfacher Wechsel der Spannvorrichtung durch vertikale Spindelanordnung
  • Optionales Wälzschälen von Innen- und Außenverzahnungen mittels zylindrischer Vollwerkzeuge
  • Optimale Energieeffizienz (e2) durch Rekuperation und bedarfsgesteuerte Aggregate
          Anwendungsbereich kontinuierlich teilend einzelteilend
          Werkstückdaten
          Werkstückdurchmesser (max.)

          Ø 280 mm
          Normalmodulbereich (min. – max.)

          1,5 – 6,5 mm
          Zahnbreite (max.)

          58 mm
          Kleinster/Größter Spiralwinkel

          0°/60°
          Kleinste/Größte Zähnezahl

          6/180
          Kleinstes/Größtes Übersetzungsverhältnis

          1:1/1:10
          Werkzeugdaten
          Messerkopfdurchmesser

          39 – 105 mm

          3,25“ – 7,5“
          Messergruppenzahl (kontinuierlich)

          5 – 19

          -
          Messerkopfspindel (A-Achse)
          Aufnahmedurchmesser: Gleason Außenkonus Nr. 14; 1:24

          Ø 58,227 mm
          Messerkopfspindel-Drehzahl (max.)

          1.500 min-1
          Werkstückspindel (B-Achse)
          Aufnahmedurchmesser: Oerlikon Außenkonus 1:4

          Ø 140,11 mm
          Aufnahmedurchmesser: Oerlikon Innenkonus Nr. 39; 1:19,764

          Ø 99,258 mm
          Werkstückspindel-Durchlass

          Ø 93 mm
          Werkstückspindel-Drehzahl (max.)

          1.500 min-1
          Allgemeine Maschinendaten
          Gesamtanschlussleistung

          40 kVA
          Maschinenabmessungen (L x B x H) ca.

          4.150 x 3.420 x 2.850 mm
          Nettogewicht ca.

          16.000 kg
          Anwendungsbereich
          Werkstückdaten
          Werkstückdurchmesser (max.) Ø 280 mm
          Normalmodulbereich (min. – max.) 1,5 – 6,5 mm
          Zahnbreite (max.) 58 mm
          Kleinster/Größter Spiralwinkel 0°/60°
          Kleinste/Größte Zähnezahl 6/180
          Kleinstes/Größtes Übersetzungsverhältnis 1:1/1:10
          Werkzeugdaten
          Messerkopfdurchmesser 39 – 105 mm
          Messergruppenzahl (kontinuierlich) 5 – 19
          Messerkopfspindel (A-Achse)
          Aufnahmedurchmesser: Gleason Außenkonus Nr. 14; 1:24 Ø 58,227 mm
          Messerkopfspindel-Drehzahl (max.) 1.500 min-1
          Werkstückspindel (B-Achse)
          Aufnahmedurchmesser: Oerlikon Außenkonus 1:4 Ø 140,11 mm
          Aufnahmedurchmesser: Oerlikon Innenkonus Nr. 39; 1:19,764 Ø 99,258 mm
          Werkstückspindel-Durchlass Ø 93 mm
          Werkstückspindel-Drehzahl (max.) 1.500 min-1
          Allgemeine Maschinendaten
          Gesamtanschlussleistung 40 kVA
          Maschinenabmessungen (L x B x H) ca. 4.150 x 3.420 x 2.850 mm
          Nettogewicht ca. 16.000 kg

          Die oben genannten Maximalwerte sind für industrietypische Getriebe ermittelt worden.
          Gegebenenfalls muss geprüft werden, ob eine Kombination der Maximalwerte möglich ist.

          Technische Änderungen vorbehalten.
          C 30 Broschüre Deutsch
          (PDF, 4 MB)
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          C 30 Technisches Datenblatt Deutsch
          (PDF, 115 KB)
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          Optimaler Spänefluss durch vertikales Achskonzept

          Highlights

          OERLIKON Kegelrad-Fräsmaschine C 30

          Optimaler Spänefluss durch vertikales Achskonzept

          • Minimaler Wärmeeintrag durch konsequente Vermeidung von Späne-Ablageflächen im Arbeitsraum
          • Separierter Arbeitsraum zum Schutz der Antriebskomponenten
          • Grundlage für zukunftsweisende Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
          • Optimale Prozessbeobachtung durch optimierte Achsanordnung
          • Schutz von beweglichen Teilen vor Beschädigung durch Späne aus bzw. in dem Arbeitsraum
          • Optimale Energieeffizienz durch Rekuperation und bedarfsgesteuerte Aggregate
          Intelligenter Produktionsprozess mit maschinenintegrierter Anlauf- und Qualitätssicherung

          Highlights

          OERLIKON Kegelrad-Fräsmaschine C 30

          Intelligenter Produktionsprozess mit maschinenintegrierter Anlauf- und Qualitätssicherung

          • Wirtschaftliche Produktion aufgrund kurzer Bearbeitungszeiten und niedriger Werkzeug-Kosten
          • Produktionsabsicherung durch Messungen innerhalb des Produktionsprozesses sowie automatisierter Korrekturberechnung in der Maschine
          • Hohe Teilungsqualität über die gesamte Werkzeug-Lebensdauer durch Temperaturkompensation
          • Im Face-Milling-Prozess höchste Qualität durch automatische Teilungskompensation über Softwareeinstellung
          • Optimierte Prozessabläufe, Bearbeitungszeiten und Werkzeug-Standzeiten durch Smart Process Control (optional)
          Minimale Rüstzeiten

          Highlights

          OERLIKON Kegelrad-Fräsmaschine C 30

          Minimale Rüstzeiten

          • Durch vertikales Achskonzept leichte Zugänglichkeit zur Werkstück-Spannvorrichtung
          • Schneller Wechsel der Spannvorrichtung durch Bajonettanschluss
          • Integriertes Werkstück-Messsystem zur automatischen Qualitätsüberwachung und beschleunigten Fertigungsfreigabe nach Bauteilwechsel
          • Durch Messerbruch-Überwachung schnelle Reaktionsmöglichkeit zur Minimierung von Stillstandszeiten
          Minimale Nebenzeiten durch Hochgeschwindigkeitswerkstückwechsel

          Highlights

          OERLIKON Kegelrad-Fräsmaschine C 30

          Minimale Nebenzeiten durch Hochgeschwindigkeitswerkstückwechsel

          • Optimierter Werkstückwechsel durch vollständig in die Maschine integriertes Beladesystem
          • Standardisierte Profibus-Steuerungsschnittstelle zur einfachen Anbindung an die externe Automation
          • Intelligente Abstimmung von Bearbeitungsprozess und Werkstückwechsel durch Integration von NC-Achsen
          • Automatischer Werkstück-Wechsel auch für Stirnräder, die durch Wälzschälen verzahnt werden, möglich
          Prozessauslegung und Stirnrad-Fertigung mittels <span style="color: rgb(0, 138, 197);">Wälzschälverfahren </span>im Closed Loop

          Highlights

          OERLIKON Kegelrad-Fräsmaschine C 30

          Prozessauslegung und Stirnrad-Fertigung mittels Wälzschälverfahren im Closed Loop

          • Virtuelle Prozessauslegung mit der Klingelnberg Auslegungssoftware für optimale Spanbedingungen und Kollisionsfreiheit im Prozess
          • Automatisierte Korrektur von Profillinien- und Flanlenabweichungen sowie Zahndicke
          • Flexible Prozessdateneingabe für Mehrschnittstrategie ermöglicht kontrollierbare Bauteilqualität
          • Hohe Teilungsgenauigkeit aus dem kontinuierlichen Prozess
          Flexibles Entgraten mit PULSAR

          Highlights

          OERLIKON Kegelrad-Fräsmaschine C 30

          Flexibles Entgraten mit PULSAR

          • Kollisionsschutz zwischen Entgratwerkzeug, Kegelradfräsmaschine und Bauteil durch Visualisierung der Entgratbahnen
          • Frühzeitige Validierung von Produktionsmitteln und schnelle Entgrateinrichtung durch komplette Entgratentwicklung außerhalb der Fräsmaschine
          • Einfaches Laden von zentral gespeicherten Entgratprozessen zur Minimierung von Rüstzeiten beim Einrichten
          • Entgratberechnung für Flankenformen unterschiedlicher Herstellverfahren
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          Kompetenter Service

          Serviceleistungen

          Herausragende Qualität und Kompetenz von Klingelnberg, die überzeugen

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